参数特征
① 加⼯件：最⼤断⾯尺⼨φ150mm；
② 最大加工长度：700mm
③ 数控系统：西门子
④ 钢线⺟线直径：≥Φ0.16mm
⑤ 钢线最大运行速度：≤35m/s
⑥ 收放线轮最大储线量：φ0.25mm*40km（金刚线切割）
⑧ 线运⾏⽅式 ：双向/单向
⑨ 主切割辊数量：2 根
⑩ 过轮直径：φ160mm
⑪ 进给滑台⾏程：250mm
⑫ 切割进给速度：0～60mm/min
⑬ 夹具摆动⻆度：0±12°
⑭ 切割液箱最⼤容量 ：360L
⑮ 切割液泵最大流量：200L/min
⑯ 上料⽅式 ：前端上料
⑰ 翘曲控制：≤40um
⑱ TTV 控制： ≤15μm
⑲ 电源电缆线 ：3×95+50mm
⑳ 机床⽤电额定总功率：210KW
机床外形尺⼨（不含⽔箱）4050×1750×3100mm；
⾃重 ：13t
设计优点
① 机床底座及主轴箱⽀座、垂直进给⽴柱、进给滑台均为⼀体铸造结构，为⾼线速提供稳定结构；
② 主轴采⽤⻆接触轴承及油脂润滑，适合⾼精度、⾼线速加⼯；
③ 定⽀撑主轴电机为空⼼轴，带内冷，保证定⽀撑⻓时间运⾏温度稳定，保证加⼯精度；
④ 低惯量过轮，设计为总成结构更换⽅便；
⑤ 夹具采⽤可摆动机构，保证加⼯时⼯件进⾏摆动式切削，切削受⼒均匀；
⑥ 晶托夹紧采⽤机械矩形弹簧放松夹紧，并采⽤梯形槽定位，保证加⼯晶向的准确性；
⑦ 采⽤⻄⻔⼦运动控制系统及原⼚电机，设备断线率极低；
⑧ 垂直进给采⽤U 型铸件⽴柱和2 导轨及⼀体铸件滑台机构，运⾏稳定，⼤⼤降低切⽚的翘曲和TTV；
⑨ 采⽤细线加偏⼼块发令机构断线报警专利装置，快速执⾏停机操作；
⑩ 主轴冷却采⽤单独⽔箱供⽔，实现⼤流量⻓流⽔控制⽅式，解决轴箱内部结露问题；
⑪ 收放线系统分别位于机床两侧，安装于⼀体铸造底座上，降低震动，排线稳定；
⑫ 张⼒控制精准，排线⻆度接近90°，⼤⼤降低钢线磨损，从⽽降低线耗；
⑬ 张⼒传感器控制精度⾼，配合专利软件控制系统，保证细线化稳定控制；
⑭ ⾃动化配套设计可实现单机⼀键提料、⼀键⾃动对⼑及⾃动补液功能；
⑮ 硅⽚表⾯质量TTV、线痕、崩边、加切及断线等指标控制优良。
